滚珠丝杆滚道细微局部研伤。可用金刚锉或油石将研伤起线的部位局部修整平滑。滚道整体细微研伤。将上银精密丝杆置于螺纹磨床两顶尖间，找正后精磨。应严格控制修磨量，不能太大，这样修出来的丝杠副可不替换丝母，通过调隙或替换稍大点的滚珠来恢复其功能及精度。滚道严峻研伤。将精密丝杆代理同上法在螺纹磨床上磨削。修磨量根据研伤程度确定，并按相近直径系列的钢球尺度进行精磨。中径尺度及公役和螺距不变，仅仅改变了滚道的“r”值，然后按“r”值替换新的钢球，配做新的螺母。

一）、 基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互笔直的平面（水平面和铅垂面）别离校直。校直过程中，直线度差错的测量也是在这两个平面内进行的。坐 标系的设定和测量体系相同。二)、1. 上银精密丝杆的校直(1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平缓铅垂方向的直线度差错，并且计算出各测点相对小二乘中线的偏移量。(2).依据计算结果的，确认直线基准。然后依据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好精密丝杆代理，使其在两个平面的直线度差错到达要求。

1）机台水平的校正时要要用两个等高量块和一大理石量尺放在装置基面上，放上精细的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。2）上银精密丝杆装置基面粗糙度。3）直线导轨装置基面与导轨侧基准装置面的倒角处理时。4）精密丝杆代理装置基面锁紧螺纹孔的加工要承认装置螺孔的位置是否正确，为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。5）开箱后查看上银直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，铲除安装表面的毛刺）碰击突起物及污物等。

1、机台水平的校正。要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在装置基面上。2、上银精密丝杆装置基面粗糙度。要求：当水平调试好以后。3、直线导轨装置基面与导轨侧基准装置面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理。4、精密丝杆代理装置基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认装置螺孔的位置是否正确，要求选用数控设备定位加工。5、开箱后直线导轨的检查。要求：检查上银直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，铲除安装外表的毛刺、撞击突起物及污物等。

毛病现象：丝杆轴滑板合作压板过紧或过松。扫除办法：从头调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格。毛病现象：丝杆轴滑板合作楔铁过紧或过松。扫除办法：从头调整或修研，使触摸率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格。毛病现象：上银精密丝杆预紧力过紧或过松滚珠丝杠修理。扫除办法：修理、调整或加垫处理。毛病现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松。扫除办法：修理调整。毛病现象：精密丝杆代理制造差错大或轴向窜动。扫除办法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动。

装配时应该留意以下问题：一、互换性产品（即上银精密丝杆和滑块能够恣意匹配的产品）的滑块是以装在暂用轴上的方法提供的。二、如擅自拆开各部位，就会引起粉尘的进入或使各部位组合精度的下降，为此，如不是万不得已的情况下，请不要请易随意拆开。三、有时只需倾斜导轨，滑块就会移动，所以这时应留意不要使滑块从精密丝杆代理上零落下来。四、标准端盖是塑料制成的；如用力敲打或碰撞，就会使其受损，故要加以留意。